讓傳統(tǒng)炮制技術(shù)煥發(fā)新光彩

“杏林文化”“旴江醫(yī)學”“藥都樟樹”……在江西，厚重的中醫(yī)藥文化歷史底蘊深刻影響著現(xiàn)代中醫(yī)藥的發(fā)展。本草佳木，生長于大自然之中，化“草”為“藥”的秘訣在于炮制，而炮制技術(shù)關(guān)乎藥效。然而，由于傳統(tǒng)炮制技術(shù)大量散藏于古代文獻中，這些技術(shù)長期未能在實際中得到運用，因此瀕臨失傳。

為了讓傳統(tǒng)炮制技術(shù)煥發(fā)新的光彩，江西中醫(yī)藥大學中藥炮制團隊在遵循古法、創(chuàng)新工藝、復蘇古法炮制工藝的同時，打通了科技創(chuàng)新與人才培養(yǎng)的堵點。

    搶救瀕臨失傳的古法炮制技術(shù)

1985年，正在成都中醫(yī)藥大學讀研的楊明經(jīng)歷了一次聲勢浩大的尋藥行動。

一家國內(nèi)頭部藥材公司在全國尋找附子的炮制品種。他們訪遍全國各大分公司都被告知沒有這個品種，無奈之下他們找到了楊明的導師、著名中藥炮制學家徐楚江。然而徐楚江也只是在做學徒工時聽說過，并沒有見過成品，更不用談炮制方法了。“由于炮制技藝失傳以及難以工業(yè)化生產(chǎn)等種種原因，附子炮制技術(shù)逐漸消失在市場上?！泵棵坑龅竭@種情況，徐楚江就格外痛心。

此后，楊明在徐楚江的指導下，開始探尋這一古方的秘密。古籍記載，附子炮制始于漢代，古人將其用草木灰煨熟，剝?nèi)ネ馄ぜ凹獾?，形似烤紅薯般“發(fā)泡”，從而達到減毒增效的目的。然而楊明經(jīng)過多次嘗試，無論是復原草木灰煨，還是創(chuàng)新用火烤、火炕烤等方法，始終無法實現(xiàn)“發(fā)泡”效果，減毒效果也不理想。

一次偶然的聊天，讓楊明有了新的靈感。當時，一位在軍工行業(yè)工作的朋友向他提及，一項國外的新技術(shù)——微波加熱或許契合他的炮制需要，能量高、加熱快、加熱均勻且熱量傳輸由里往外。于是，他馬上找到一家國營電子管研究院，借用他們僅有的一臺家用微波設備反復試驗，用了兩年時間，逐漸摸索出一項能夠?qū)崿F(xiàn)減毒增效和外觀“發(fā)泡”的成熟工藝。

“傳承創(chuàng)新中藥炮制，采集整理傳統(tǒng)文獻、藥工經(jīng)驗只是第一步。只有深刻揭示炮制原始意圖和方法演變機制，創(chuàng)新凝練中藥炮制理論，才能揭示炮制原理科學內(nèi)涵?！边@次的經(jīng)歷，讓楊明下定決心挖掘傳承傳統(tǒng)炮制技術(shù)和特色品種。

通過地方炮制流派技術(shù)、古籍文獻收載優(yōu)效品種、民間流傳古法技藝、老藥工炮制經(jīng)驗4條挖掘路徑，楊明和團隊明確了臨床價值、科學價值、市場價值3個取向，整合成一個傳承技術(shù)挖掘模型，并用近40年時間，搶救瀕臨失傳的古法技術(shù)，闡釋炮制作用原理，讓古法炮制有了現(xiàn)代的打開方式。

讓古法炮制走上現(xiàn)代化生產(chǎn)線

“揀去雜質(zhì)，過羅”，古籍中寥寥數(shù)字記錄了青黛的炮制過程，但具體操作起來卻要經(jīng)過在夏日浸泡發(fā)酵馬藍、手工石灰打靛、手工水飛分選等繁瑣的工藝流程，很難實現(xiàn)自動化生產(chǎn)和高品質(zhì)量產(chǎn)。

“當前，傳統(tǒng)的中醫(yī)藥發(fā)展陷入了傳統(tǒng)和現(xiàn)代脫節(jié)、科研和產(chǎn)業(yè)脫節(jié)的困境。中藥炮制是一個系統(tǒng)工程，涉及從古法到理論，從原理到工藝，再從標準到用現(xiàn)代化的裝備來實現(xiàn)等一整套流程?！睂熓抢纤幑?，自己又長期從事中藥學及其工業(yè)化開發(fā)研究，先后擔任了成都中醫(yī)藥大學科技處處長、藥企技術(shù)總監(jiān)、總經(jīng)理等職務，獨特的個人經(jīng)歷讓楊明深諳此行業(yè)痛點。

彼時，高校對古法炮制的研究多停留在原理層面，即便和企業(yè)開展合作也只是停留在提升工藝與標準上，對中藥炮制的傳承缺乏系統(tǒng)思維。在大型藥企的工作經(jīng)歷讓楊明意識到，裝備的改進會給傳統(tǒng)中醫(yī)藥帶來產(chǎn)業(yè)化效果，而要讓老祖宗的智慧在新時代煥發(fā)新光彩，急需打通中藥炮制各個環(huán)節(jié)的壁壘，讓古法炮制走上現(xiàn)代化生產(chǎn)線。

楊明毅然帶領團隊，創(chuàng)制有關(guān)中醫(yī)藥領域的現(xiàn)代技術(shù)裝備，組建起全國高校唯一的從事中藥新制劑、新劑型、新技術(shù)、新裝備研究開發(fā)的實驗室。

“針對中藥生產(chǎn)過程中設備落后、能耗高、效率低、污染大、熱敏成分損失大、活性成分轉(zhuǎn)移率低等一系列問題，我們團隊引進了國內(nèi)外先進的生產(chǎn)單元設備，使之適用于中藥生產(chǎn)，為中藥企業(yè)提供生產(chǎn)車間設計、技術(shù)改造及工程項目實施等技術(shù)服務?！痹诂F(xiàn)代中藥制劑教育部重點實驗室從事相關(guān)研究的江西中醫(yī)藥大學博士生張江山告訴記者。

以青黛為例，實驗室通過建立青黛標準化生產(chǎn)工藝流程，建成國內(nèi)唯一融溫控浸泡—打靛—泡沫分離于一體的青黛炮制自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率提升4倍，能耗降低70%，年生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)青黛飲片200噸以上。

近年來，江西中醫(yī)藥大學作為牽頭單位，組織建設了國家中藥炮制技術(shù)傳承基地74家，共挖掘傳統(tǒng)技術(shù)420余項、特色飲片630余種，研制特色炮制專屬設備8臺套，順利完成國家重點研發(fā)計劃項目“10種傳統(tǒng)特色炮制方法的傳承、工藝技術(shù)創(chuàng)新與工業(yè)轉(zhuǎn)化研究”重點專項，并獲省部級科技進步獎一等獎3項。

打通科技創(chuàng)新與人才培養(yǎng)的堵點

從成都中醫(yī)藥大學“下海”到江西匯仁藥業(yè)股份有限公司當技術(shù)總監(jiān)，后來又成了總經(jīng)理，楊明本想等摸清了企業(yè)和市場運作規(guī)律后繼續(xù)回原學校做研究。時任江西中醫(yī)藥大學黨委書記劉紅寧“三顧茅廬”，最終以柔性引進的方式邀請他主持現(xiàn)代中藥制劑教育部重點實驗室籌建工作。

“當時我提出的唯一要求就是，在高校背景下對實驗室進行企業(yè)化管理?！绷顥蠲鳑]想到的是，學校欣然答應。

2005年起，楊明僅用一年多，就完成了實驗室的籌建工作并獲得教育部專家組驗收通過?！?0后”教授伍振峰是楊明的學生，從實驗室起步階段便跟著導師做裝備，如今已經(jīng)成為博導。

不管是做科研還是帶學生，楊明都是出了名的“好手”，他將此歸功于學校重視“產(chǎn)學研創(chuàng)用”一體化，打通科技創(chuàng)新與人才培養(yǎng)的堵點，多主體協(xié)同育人。

為了和企業(yè)接軌，實驗室在人、財、管理上都相對獨立；教師走出校園，深入中藥制藥一線車間，了解市場的最新需求；實驗室實行年薪制，并實行KPI管理，員工每月由財務先發(fā)60%的固定工資，剩下的40%根據(jù)具體業(yè)績進行考核。

企業(yè)化、市場化的管理模式，不僅提升了科研人員的科研能力，更打通了人才培養(yǎng)與產(chǎn)業(yè)各方面的局限：學校成為協(xié)同育人的核心，主導教學科研平臺、技術(shù)支持與服務，日常管理與運營；企業(yè)則深度參與人才培養(yǎng)，提供實踐場所，搭建工程實踐平臺，指導學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)等。

為發(fā)揮產(chǎn)學研結(jié)合優(yōu)勢，2019年，該校依托國家工程研究中心、國家重點實驗室籌建現(xiàn)代中藥制藥產(chǎn)業(yè)學院，楊明成為該學院的院長。隨后，學院引入江中藥業(yè)、赫柏康華、濟民可信、景德中藥、元寶山農(nóng)業(yè)5家企業(yè)共建。

“我們實行‘從企業(yè)中來，到企業(yè)中去’的橫向聯(lián)合的人事評聘機制，政校企之間中藥制藥資源共享，對學生培養(yǎng)實行‘學?！髽I(yè)—學?！髽I(yè)’的教學機制?！睏蠲鹘榻B，實驗室在一系列的改革舉措下，構(gòu)建了“產(chǎn)學研創(chuàng)用”一體化創(chuàng)新模式，把項目做在企業(yè)里，把文章寫到產(chǎn)品上，把育人放在實踐中。

《中國教育報》2024年04月29日第6版